Tiub dom

Apa itu tiub dom

 

Tiub dom, atau ditarik ke atas tiub mandrel, adalah sejenis tiub dikimpal rintangan berkualiti tinggi, sejuk, rintangan elektrik. Proses ini melibatkan lukisan tiub melalui mati dan di atas mandrel, yang memastikan ketepatan dimensi yang sangat baik dan kemasan yang lancar di kedua -dua permukaan dalam dan luar. Jenis tiub ini dikenali dengan kekuatan, ketepatan, dan kelancaran yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi yang memerlukan toleransi yang ketat dan prestasi yang boleh dipercayai.

Apakah perbezaan antara DOM dan tiub lancar?

 

Tubing Dom bermula seperti yang dikimpal dan ditarik melalui mati dan di atas mandrel, mengakibatkan kemasan yang lancar, ketepatan tinggi, dan sifat mekanikal yang dipertingkatkan. Sebaliknya, tiub lancar diekstrusi dari bilet pepejal, menghapuskan jahitan kimpalan, yang memberikan toleransi tekanan yang lebih tinggi dan kekuatan keseluruhan. Tiub lancar sangat sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi, manakala tiub DOM disukai untuk permukaan ketepatan dan lancar dalam aplikasi seperti silinder hidraulik dan komponen automotif.

Permohonan

Kejuruteraan Mekanikal

Dalam pembuatan jentera dan alat, paip keluli Dom digunakan untuk membuat pelbagai bahagian mekanikal dan komponen struktur.

Industri automotif

Paip keluli Dom digunakan dalam pembuatan badan kereta dan bingkai, memberikan kekuatan dan ketahanan yang tinggi.

Pertanian

Dalam peralatan dan struktur pertanian, paip Dom Steel digunakan untuk membuat jentera ladang dan kemudahan ladang.

Industri Kuasa

Paip keluli DOM digunakan dalam pembuatan peralatan elektrik dan paip perlindungan kabel, memastikan keselamatan dan kestabilan penghantaran kuasa.

Proses produk

1 Pemilihan Bahan Mentah:Pilih paip keluli lancar berkualiti tinggi sebagai bahan asas. Paip ini biasanya tertakluk kepada pemeriksaan bahan yang ketat untuk memastikan komposisi dan prestasi mereka memenuhi keperluan.

2 Descaling dan acar:Paip keluli diturunkan untuk mengeluarkan lapisan permukaan oksida dan kekotoran. Kemudian mereka dijalin untuk membersihkan permukaan, diikuti dengan rawatan passivasi untuk mencegah pengoksidaan.

3 Pemeriksaan:Sebelum lukisan sejuk, paip keluli yang diturunkan dan jeruk diperiksa untuk memastikan dimensi dan kualiti permukaannya memenuhi piawaian. Langkah ini adalah penting untuk memastikan kemajuan lancar proses lukisan sejuk berikutnya.

4 Memotong:Paip keluli dipotong kepada panjang dan spesifikasi yang diperlukan. Paip potong deburred untuk memastikan tepi yang lancar dan bersih.

5 Penyediaan lukisan sejuk:Sebelum lukisan sejuk, paip keluli perlu dipanaskan ke suhu pemprosesan yang sesuai. Ini meningkatkan kemuluran paip keluli dan mengurangkan tekanan semasa lukisan sejuk.

6 Lukisan sejuk:Langkah utama ini melibatkan lukisan sejuk paip keluli yang dipanaskan melalui mesin lukisan sejuk beberapa kali sehingga saiz dan bentuk yang dikehendaki dicapai. Proses ini melibatkan kawalan dimensi yang tepat dan rawatan permukaan untuk memastikan ketepatan dan kelancaran permukaan.

7 Rawatan Haba:Paip keluli yang sejuk menjalani rawatan haba (seperti penyepuh atau menormalkan) untuk menghilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa lukisan sejuk dan meningkatkan sifat mekanikal. Proses ini juga membantu memulihkan ketangguhan dan kekuatan paip keluli.

8 Meluruskan:Paip keluli yang dirawat haba boleh membengkokkan dan memerlukan lurus untuk memenuhi kelebihan standard.

9 Pemeriksaan dimensi dan pemeriksaan permukaan:Paip keluli yang diluruskan menjalani pemeriksaan dimensi dan pemeriksaan permukaan. Pemeriksaan dimensi memastikan diameter luar, ketebalan dinding, dan keperluan memenuhi panjang; Pemeriksaan permukaan memastikan tiada calar atau retak.

10 Pemeriksaan bengkel:Selepas pemeriksaan dimensi dan pemeriksaan permukaan, paip keluli menjalani bengkel ujian yang tidak merosakkan, termasuk:

10.1 Ujian Semasa Eddy:Menggunakan induksi elektromagnet untuk mengesan kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran seperti retak dan lubang.

10.2 Ujian hidrostatik:Tertakluk paip ke ujian hidrostatik untuk memeriksa kapasiti tekanan dan prestasi pengedap mereka, memastikan tiada kebocoran.

10.3 Ujian ultrasonik:Menggunakan teknologi ultrasonik untuk memeriksa bahagian dalam paip, mengesan keretakan dan liang dalaman untuk memastikan kualiti dalaman.

11 Rawatan anti-karat:Menurut penggunaan paip keluli, rawatan anti-karat seperti fosfat, passivasi, atau salutan digunakan. Rawatan ini meningkatkan rintangan kakisan dan memanjangkan jangka hayat paip.

12 Pembungkusan Produk Selesai:Akhirnya, paip keluli yang diperiksa dan berkelayakan dibungkus, biasanya dengan bahan kalis air dan kelembapan-bukti, untuk memudahkan pengangkutan dan penyimpanan.

Pengenalan Kilang

 

 

Torich International Limited adalah pengeluar dan pengeksport bahan paip keluli profesional dengan lebih daripada 20 tahun pengalaman. Kilang kami meliputi kawasan lebih daripada 50, 000 meter persegi. Kami mempunyai peralatan pengeluaran profesional dan peralatan ujian lengkap. Pengeluaran profesional (paip keluli lancar, paip keluli yang dikimpal, paip keluli dom, tiub kapilari), dan lain -lain. Mahir dalam (Cold Cold Rolled Hot Fire Eddy Current) dan pasukan kami juga akan menyediakan pelbagai perkhidmatan disesuaikan OEM & ODM. Kami juga mempunyai perkhidmatan yang baik dan keupayaan selepas jualan. Kami dapat memberikan anda harga yang kompetitif dan produk berkualiti tinggi di pasaran. Kita boleh menghantar barang lebih cepat daripada yang lain. destinasi.

 

2000

Diasaskan dalam

 

20+

pengalaman tahun

 

300000

Kawasan tertutup

 

1000+

Pekerja sedia ada

Pensijilan

 

CE -1

CE -2

CE -3

Iso 9001-1

Iso 9001-2

TS16949