Tiub yang diasah

Proses pengeluaran tiub keluli precision: dari pembuatan ke pembungkusan

Tiub keluli tanah ketepatan adalah komponen penting dalam sistem mekanikal dan hidraulik mewah, yang terkenal dengan ketepatan dimensi yang luar biasa dan kemasan permukaan licin . Berikut adalah pecahan mudah perjalanan pengeluaran mereka, dari bahan mentah hingga pembungkusan akhir:

1. penyediaan bahan mentah

1.1pipe pemilihan kosong:
Tiub keluli lancar yang digulung atau sejuk dipilih sebagai bahan mentah . bahan biasa termasuk keluli karbon, keluli aloi, atau keluli tahan karat, semuanya diuji dengan ketat untuk komposisi kimia dan sifat mekanik untuk memastikan keseragaman dan struktur bebas kecacatan .

2. membentuk: rolling panas vs . rolling sejuk

2.1 Hot Rolling:
Paip kosong dipanaskan hingga kira -kira 1200 darjah untuk menjadikannya dibentuk . mesin menindik mencipta tiub berongga, yang kemudian dibentuk oleh rolling berterusan .
Kelebihan: Kos efektif untuk pengeluaran berskala besar .
Keburukan: Menghasilkan lapisan oksida tebal yang memerlukan penyingkiran kemudian .

2.2 Rolling sejuk:
Dijalankan pada suhu bilik, proses ini mengurangkan ketebalan dinding dan dimensi calibrates, sesuai untuk tiub berdinding tinggi, ketepatan tinggi .
Kelebihan: Kemasan permukaan unggul dan toleransi yang lebih ketat .
Keburukan: Langkah -langkah penyepuh kos yang lebih tinggi dan perantaraan sering diperlukan .

3. rawatan haba

Untuk meningkatkan sifat mekanikal dan melegakan tekanan dalaman dari rolling, paip menjalani:

3 . 3 Annealing/Normalisasi: Pemanasan hingga 800-900 darjah (untuk keluli karbon) diikuti oleh penyejukan terkawal . Ini menapis mikrostruktur dan meningkatkan ketahanan.

4. meluruskan

Mesin pelurus multi-roller betul atau warps, memastikan kelebihan (kurang daripada atau sama dengan 1 . 5mm/m sisihan) . penjajaran yang betul dari penggelek dan tetapan tekanan adalah kritikal untuk konsistensi.

5. pengisaran ketepatan (proses teras)

5.1 Pengisaran luaran:
Mesin pengisaran tanpa pusat atau penggiling silinder menggilap permukaan luar . saiz grit roda pengisaran (80-320 mesh) menentukan kekasaran permukaan (RA 0 . 4-1 . 6 μm). Toleransi disimpan dalam ± 0.02mm untuk diameter dan kurang daripada atau sama dengan 0.01mm untuk ovaliti.

5.2 Pengisaran Dalaman:
Untuk aplikasi seperti silinder hidraulik, pengisar dalaman atau mesin mengasah mencapai permukaan dalaman yang sangat licin (RA kurang daripada atau sama dengan 0 . 2 μm) . teknik khusus mencegah getaran dalam tiub panjang, mengelakkan ketidakseimbangan gelombang.

6. pemotongan dan chamfering

6 . 1 Pemotongan Precision: Saws band atau pemotong laser memastikan pemotongan yang bersih, tegak lurus (sisihan kurang daripada atau sama dengan 0 . 1 darjah). Burrs dikeluarkan ke ketinggian kurang daripada atau sama dengan 0.05mm.

6 . 2 chamfering: tepi dilicinkan secara mekanikal untuk mengelakkan kerosakan semasa perhimpunan.

7. Kawalan kualiti

7 . 1 Pemeriksaan Dimensi: Menyelaras Mesin Pengukur (CMMS) Sahkan diameter luar, ketebalan dinding, dan kelebihan . diameter dalaman diuji dengan alat pengukur udara atau alat pengukur pasang.

7 . 2 Pemeriksaan permukaan: Pemeriksaan visual dan penguji kekasaran (E . g ., Taylor Hobson) mengesan calar, retak, atau lubang.

7.3 Ujian tidak merosakkan (NDT):

Ujian ultrasonik: Mengenal pasti retak dalaman atau inklusi .

Ujian semasa eddy: Skrin untuk kecacatan permukaan .

7 . 4 Ujian Tekanan: Tiub menahan 1.5 × tekanan kerja selama 30 minit tanpa kebocoran.

8. rawatan permukaan dan anti-karat

8 . 1 Sandblasting/Polishing: Meningkatkan estetika atau menyediakan permukaan untuk salutan.

8 . 2 fosfat/galvanizing: menambah lapisan tahan kakisan (5-15 μm tebal).

8 . 3 Pencegahan karat: Perlindungan jangka pendek menggunakan minyak anti-rust; Penyimpanan jangka panjang menggunakan kertas VCI (perencat korosi wap).

9. pembungkusan dan penghantaran

9 . 1 Pembungkusan pelindung: Tiub individu dibalut dalam filem PE . berbilang tiub dibundel dalam peti kayu atau bingkai keluli dengan kelembapan kelembapan . hujung tiub dihadkan untuk menjaga kerosakan kesan.

9 . 2 pelabelan: tanda laser menunjukkan gred bahan, dimensi, nombor batch, dan standard (e . g ., ASTM A519).

9 . 3 Pengangkutan: Rak tersuai dalam bekas perkapalan menghalang ubah bentuk semasa transit.