Tabung Diasah

Proses Pengeluaran Tiub Keluli Tanah Ketepatan: Dari Pembuatan kepada Pembungkusan

Tiub keluli tanah ketepatan ialah komponen penting dalam-sistem mekanikal dan hidraulik tinggi, yang terkenal dengan ketepatan dimensi yang luar biasa dan kemasan permukaan licin. Berikut ialah pecahan ringkas perjalanan pengeluaran mereka, daripada bahan mentah kepada pembungkusan akhir:

1. Penyediaan Bahan Mentah

1.1Pilihan Kosong Paip:
Tiub keluli lancar -gelek atau sejuk{1}}gelek panas dipilih sebagai bahan mentah. Bahan biasa termasuk keluli karbon, keluli aloi atau keluli tahan karat, semuanya diuji dengan teliti untuk komposisi kimia dan sifat mekanikal untuk memastikan keseragaman dan{3}}struktur bebas kecacatan.

2. Membentuk: Guling Panas vs Guling Sejuk

2.1 Gulungan Panas:
Paip kosong dipanaskan hingga kira-kira 1200 darjah untuk menjadikannya mudah ditempa. Mesin menindik mencipta tiub berongga, yang kemudiannya dibentuk dengan bergolek berterusan.
Kebaikan: Kos-berkesan untuk-pengeluaran besar-besaran.
Keburukan: Menghasilkan lapisan oksida tebal yang memerlukan penyingkiran kemudian.

2.2 Gulungan Sejuk:
Dijalankan pada suhu bilik, proses ini mengurangkan ketebalan dinding dan menentukur dimensi, sesuai untuk tiub-berdinding nipis,-tinggi.
Kebaikan: Kemasan permukaan yang unggul dan toleransi yang lebih ketat.
Keburukan: Kos yang lebih tinggi dan langkah penyepuhlindapan perantaraan sering diperlukan.

3. Rawatan Haba

Untuk meningkatkan sifat mekanikal dan melegakan tekanan dalaman daripada bergolek, paip menjalani:

3.3 Penyepuhlindapan/Penormalan: Pemanasan hingga 800–900 darjah (untuk keluli karbon) diikuti dengan penyejukan terkawal. Ini memperhalusi struktur mikro dan meningkatkan ketahanan.

4. Meluruskan

Mesin pelurus berbilang{0}}gelek membetulkan bengkok atau meledingkan, memastikan kelurusan ( Kurang daripada atau sama dengan sisihan 1.5mm/m). Penjajaran penggelek dan tetapan tekanan yang betul adalah penting untuk konsistensi.

5. Pengisaran Ketepatan (Proses Teras)

5.1 Pengisaran Luaran:
Mesin pengisar tanpa pusat atau pengisar silinder menggilap permukaan luar. Saiz kersik roda pengisar (80–320 mesh) menentukan kekasaran permukaan (Ra 0.4–1.6 μm). Toleransi dikekalkan dalam ±0.02mm untuk diameter dan Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm untuk bujur.

5.2 Pengisaran Dalaman:
Untuk aplikasi seperti silinder hidraulik, pengisar dalaman atau mesin mengasah mencapai-permukaan dalam yang sangat licin (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.2 μm). Teknik khusus menghalang getaran dalam tiub panjang, mengelakkan ketidaksempurnaan beralun.

6. Memotong dan Chamfering

6.1 Pemotongan Ketepatan: Gergaji jalur atau pemotong laser memastikan pemotongan yang bersih dan berserenjang (sisihan Kurang daripada atau sama dengan 0.1 darjah ). Burr dikeluarkan pada ketinggian Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm.

6.2 Chamfering: Tepi dilicinkan secara mekanikal untuk mengelakkan kerosakan semasa pemasangan.

7. Kawalan Kualiti

7.1 Pemeriksaan Dimensi: Mesin pengukur koordinat (CMM) mengesahkan diameter luar, ketebalan dinding dan kelurusan. Diameter dalam diuji dengan tolok udara atau tolok palam.

7.2 Pemeriksaan Permukaan: Pemeriksaan visual dan penguji kekasaran (cth, Taylor Hobson) mengesan calar, retak atau lubang.

7.3 Ujian Bukan{1}}Memusnahkan (NDT):

Ujian Ultrasonik: Mengenal pasti keretakan dalaman atau kemasukan.

Ujian Semasa Eddy: Skrin untuk kecacatan permukaan.

7.4 Ujian Tekanan: Tiub menahan 1.5× tekanan kerja selama 30 minit tanpa kebocoran.

8. Rawatan Permukaan dan Anti-Kakisan

8.1 Peletupan pasir/Penggilap: Meningkatkan estetika atau menyediakan permukaan untuk salutan.

8.2 Memfosfatkan/Megalvani: Menambahkan lapisan tahan kakisan-(5–15 μm tebal).

8.3 Pencegahan Karat: Perlindungan jangka pendek-menggunakan minyak-anti karat; storan jangka-panjang menggunakan kertas VCI (perencat kakisan wap).

9. Pembungkusan dan Penghantaran

9.1 Pembungkusan Perlindungan: Tiub individu dibalut dengan filem PE. Berbilang tiub disatukan dalam peti kayu atau bingkai keluli dengan pelapik kalis-lembapan. Hujung tiub dihadkan untuk melindungi daripada kerosakan hentaman.

9.2 Pelabelan: Penandaan laser menunjukkan gred bahan, dimensi, nombor kelompok dan piawaian (cth, ASTM A519).

9.3 Pengangkutan: Rak tersuai dalam bekas penghantaran menghalang ubah bentuk semasa transit.