Incoloy 800 (UNS N08800),Incoloy 800H(N08810), dan Incoloy 800HT (UNS N08811) ialah tiga aloi kepunyaan keluarga Incoloy. Ketiga-tiga aloi ini sangat serupa, hanya berbeza sedikit dalam kandungan karbon, aluminium dan titaniumnya. Artikel ini akan menganalisisnya berdasarkan sifatnya, perbezaan dalam proses rawatan haba dan senario yang berkenaan.
Apakah perbezaan antara Incoloy 800, 800H dan 800HT?
I.Kandungan kromium dalam aloi Incoloy 800 biasanya berkisar antara 15% hingga 25%, manakala kandungan nikel berjulat dari 30% hingga 45%, dengan penambahan sejumlah kecil aluminium dan titanium. Selepas penyejukan pantas daripada suhu tinggi, Alloy 800 kekal dalam -fasa tunggal kawasan austenit; akibatnya, struktur mikronya dalam keadaan perkhidmatan terdiri daripada fasa austenit tunggal. Disebabkan kandungan kromiumnya yang tinggi dan kandungan nikel yang mencukupi, aloi mempamerkan rintangan yang lebih baik terhadap-kakisan suhu tinggi dan digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
II.Berbanding dengan Alloy 800, Incoloy 800H menawarkan rintangan pengoksidaan yang dipertingkatkan, kekuatan suhu-tinggi dan rintangan rayapan. Ia digunakan secara meluas dalam industri metalurgi, petrokimia dan nuklear-terutamanya dalam fabrikasi penjana stim-dan berdiri sebagai salah satu bahan calon utama untuk tiub pemindahan haba dalam penjana stim loji kuasa nuklear.
III.Incoloy 800HT mewakili lelaran lanjutan yang dibangunkan daripada asas Alloys 800 dan 800H, yang dibezakan oleh rintangan rayapan yang unggul dan ketahanan luar biasa pada suhu ultra-tinggi. Incoloy 800HT ialah austenit sepenuhnya,{6}}rendah{6}}karbon nikel-aloi inkloyium-}yang sama dengan aloi inklonium-} 800; terutamanya, kandungan kobalt dalam aloi ini boleh dikawal ketat untuk kekal di bawah 0.01%.
Perbezaan dalam Proses Rawatan Haba
Incoloy 800, 800H dan 800HT semuanya memerlukan rawatan penyelesaian untuk memastikan kestabilan struktur mikro austenitnya; walau bagaimanapun, disebabkan oleh perbezaan dalam komposisi kimia, suhu rawatan haba khusus, kaedah penyejukan dan keperluan tambahan berbeza-beza, seperti yang diperincikan di bawah:
I. Incoloy 800: Suhu penyepuhlindapan larutan ialah 1150–1180 darjah , diikuti dengan pelindapkejutan air selepas masa penahanan yang sesuai. Objektifnya adalah untuk mencapai struktur austenit yang seragam dan untuk meningkatkan kedua-dua kemuluran dan rintangan kakisan. Bergantung pada keperluan khusus, rawatan-pelepasan tekanan pada 850–900 darjah (diikuti dengan penyejukan udara) mungkin dilakukan, menjadikannya sesuai untuk bahan kerja yang telah menjalani kerja sejuk atau kimpalan.
II. Incoloy 800H: Suhu rawatan larutan adalah lebih kurang 1150 darjah (bersamaan dengan 2100 darjah F). Penyejukan dicapai melalui pelindapkejutan air atau penyejukan udara yang cepat, khususnya untuk mengelakkan zon embrittlement sekitar 475 darjah . Keperluan teras adalah untuk mencapai saiz butiran purata ASTM Gred 5 atau lebih kasar melalui rawatan haba, dengan itu meningkatkan-prestasi rayapan suhu tinggi. Penyepuhlindapan (kepada kekerasan Kurang daripada atau sama dengan HB 180) disyorkan sebelum-operasi pemesinan lubang dalam.
III. Incoloy 800HT: Rawatan penyelesaian memerlukan kawalan suhu yang ketat (dalam ±10 darjah ). Walaupun julat suhu adalah serupa dengan Incoloy 800H, rawatan penstabilan tambahan diperlukan untuk memastikan pemendakan seragam aluminium-titanium karbida. Gred ini juga mewajibkan struktur berbutir-kasar ( Lebih besar daripada atau sama dengan 90 μm / ASTM Gred 4); melalui rawatan haba yang tepat, kekuatan pecah rayapnya-dioptimumkan lagi, menjadikannya gred dengan keperluan proses rawatan haba yang paling ketat antara ketiga-tiganya.
Perbezaan dalam Suhu Operasi
I. Incoloy 800: Mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haba yang sangat baik, mempamerkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi sehingga 800 darjah; ia menunjukkan rintangan yang baik terhadap pengoksidaan, pengurangan, dan nitridasi, serta kebolehmesinan yang baik.
II. Incoloy 800H:Aloi kromium austenit,-besi tahan haba-nikel-yang menampilkan kandungan karbon terkawal dan kandungan (Al+Ti) yang meningkat berbanding Incoloy 800. Rawatan penyepuhlindapan penyelesaian khusus menghasilkan saiz butiran purata Lebih besar daripada atau sama dengan 90 µm, meningkatkan kekuatan ranjatan dengan ketara{0{6} darjah{0{6}
Mempamerkan kekuatan pecah rayapan-yang sangat baik pada suhu tinggi melebihi 600 darjah, bersama-sama dengan rintangan yang baik terhadap pengoksidaan, nitridasi dan kakisan di bawah keadaan pengkarbonan.
III. Incoloy 800HT:Aloi kromium nikel austenit-besi{1}}menampilkan kandungan (Al+Ti) yang meningkat berbanding Incoloy 800H. Rawatan penyepuhlindapan penyelesaian khusus menghasilkan saiz butiran purata Lebih besar daripada atau sama dengan 90 µm dan rayapan yang unggul-kekuatan pecah-terutamanya melebihi 700 darjah -disebabkan oleh pemendakan fasa kaya-titanium. Di bawah 700 darjah, kerpasan fasa ' disertai dengan pengurangan kemuluran yang sepadan.
Menunjukkan kekuatan pecah rayap-yang luar biasa pada suhu melebihi 700 darjah ; apabila terdedah kepada persekitaran pengurangan dan pengoksidaan berselang-seli, ia mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap pengurangan, pengoksidaan, nitridasi, dan kakisan atmosfera.
Perbezaan dalam Kawasan Permohonan
I. Incoloy 800:Gred asas,{0}}tujuan umum yang sesuai untuk persekitaran suhu sederhana-ke-rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 650 darjah ) yang keperluan rintangan rayapan tidak ketat. Ia juga menawarkan-prestasi suhu rendah-yang sangat baik dengan mengekalkan keliatan yang baik walaupun pada suhu kriogenik serendah -270 darjah . Aplikasi utamanya termasuk peralatan pemprosesan air laut, sistem penjerukan, komponen kejuruteraan kriogenik, reaktor kimia standard dan saluran paip penyejukan dalam reaktor nuklear (khususnya dalam bahagian suhu sederhana-ke-rendah).
II. Incoloy 800H:Gred galas-suhu tinggi-yang direka untuk perkhidmatan jangka-panjang yang berterusan dalam julat suhu 650 darjah hingga 815 darjah . Ia kebanyakannya digunakan dalam-komponen galas beban dalam sektor petrokimia-seperti tiub relau retak etilena dan penukar sintesis ammonia-serta dalam industri penjanaan kuasa untuk pemanas lampau dandang superkritikal dan tiub pemanas semula, dan dalam pemanas haba industri-
III. Incoloy 800HT:Gred suhu ultra-tinggi-yang direka bentuk untuk keadaan operasi melampau yang melibatkan suhu Lebih daripada atau sama dengan 815 darjah dan tahap tekanan tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam komponen kritikal seperti gulungan relau dalam-relau pemanasan suhu tinggi, muncung ekzos untuk turbin gas aeroangkasa dan pelapik untuk relau industri-besar. Aloi ini mampu mengekalkan kestabilan dimensi dalam tempoh yang panjang dalam-persekitaran suhu yang sangat tinggi, dengan itu menghalang kegagalan yang disebabkan oleh rayapan-.
kesimpulan
Ringkasnya, perbezaan ketara dalam kandungan karbon, aluminium dan titanium di antara Incoloy 800, 800H dan 800HT menghasilkan variasi yang berbeza dalam keperluan rawatan haba dan prestasi perkhidmatannya, sekali gus mewujudkan kecerunan prestasi yang jelas yang berjulat daripada utiliti kegunaan umum-ke prestasi-tinggi dan suhu-ultra{5}}tinggi. Dalam aplikasi perindustrian praktikal, pemilihan aloi yang sesuai memerlukan penjajaran yang tepat bagi ciri-ciri sedia ada aloi dengan permintaan khusus bagi keadaan operasi:
Incoloy 800 sesuai untuk persekitaran suhu rendah-ke-sederhana dan-tekanan rendah, di mana kepelbagaian dan keberkesanan kos-adalah pertimbangan utama; Incoloy 800H mencapai keseimbangan antara-kekuatan suhu tinggi dan kepraktisan, menjadikannya pilihan pilihan untuk kebanyakan aplikasi galas-suhu tinggi-; manakala Incoloy 800HT menunjukkan prestasi luar biasa di bawah-suhu-tinggi yang melampau dan keadaan tekanan-tinggi-terutamanya dalam persekitaran yang mencabar di mana keperluan tanpa kompromi untuk{14}}rintangan rayapan jangka panjang dan kestabilan dimensi adalah terpenting.