304, 304H, dan 304L semuanya adalah keluli tahan karat 304 dari segi kandungan kromium dan nikel, semuanya mengandungi 18% kromium (Cr) dan 8% nikel (Ni). Walau bagaimanapun, perbezaan utama terletak pada kandungan karbonnya.304H mempunyai kandungan karbon tertinggi, manakala 304L mempunyai yang paling rendah, dengan kandungan karbon 304 keluli tahan karat jatuh di antaranya. Kandungan karbon yang lebih tinggi biasanya menyebabkan rintangan kakisan yang lebih lemah dan peningkatan kerentanan terhadap kakisan. Artikel ini akan menganalisis perbezaan antara 304, 304H dan304L dari segi komposisi kimia, rintangan kakisan, rintangan haba, dan kawasan aplikasi.
Perbezaan dalam 304, 304L, 304H
| Gred Keluli | 304L | 304 | 304H |
| Ciri-ciri Utama | Kandungan karbon ultra-rendah, rintangan kuat terhadap kakisan antara butiran | Prestasi seimbang, sangat serba boleh | Kandungan karbon tinggi, kekuatan suhu tinggi-tinggi |
| Kelebihan | Tiada rawatan haba diperlukan selepas kimpalan; tahan kakisan antara butiran. | Kos-berkesan; pelbagai aplikasi. | Kekuatan rayapan suhu tinggi{0}}yang sangat baik dan rintangan kepada rayapan. |
| Keburukan | Suhu bilik rendah dan kekuatan suhu tinggi. | Mungkin menghadapi risiko kakisan antara butiran selepas kimpalan. | Rintangan yang lemah terhadap kakisan antara butiran, tidak sesuai untuk mengimpal persekitaran yang menghakis. |
| Aplikasi biasa | Peralatan kimia, peralatan petrokimia, peralatan industri baja, komponen dikimpal, peralatan yang tidak boleh menjalani-rawatan haba selepas kimpalan | Barangan rumah, peralatan hiasan bangunan, peralatan makanan dan perubatan, bekas industri am dan saluran paip | Power plant boilers, superheaters, high-temperature heat exchangers, steam pipelines (>525 darjah) |
Perbezaan dalam Komposisi Kimia
304L ialah keluli tahan karat ultra-rendah karbon, manakala "H" dalam 304H merujuk kepada suhu tinggi. Perbezaan utama antara tiga keluli tahan karat terletak pada kandungan karbonnya. 304H mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi daripada 304, dan 304 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi daripada 304L. Secara khusus,304mempunyai kandungan karbon di bawah 0.08%; 304H mempunyai kandungan karbon antara 0.04% dan 0.1%; dan 304L mempunyai kandungan karbon di bawah 0.030%. Antara unsur lain, kandungan sulfur (S) dan fosforus (P) sedikit lebih rendah dalam 304L, tetapi perbezaannya adalah minimum.
| elemen | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | N (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 | Kurang daripada atau sama dengan 0.75 | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | 18–20 | 8–10.5 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 |
| 304L | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | Kurang daripada atau sama dengan 0.75 | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | 18–20 | 8–12 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 |
| 304H | 0.04–0.10 | Kurang daripada atau sama dengan 0.75 | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | 18–20 | 8–10.5 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 |
Perbezaan dalam rintangan kakisan dan rintangan haba
1. Rintangan Kakisan
- 304 Keluli Tahan Karat: Dalam keadaan penyelesaian-yang dirawat (iaitu, kilang-keadaan anil), rintangan kakisannya adalah setanding dengan 304L. Walau bagaimanapun, jika tiada rawatan penyelesaian dilakukan selepas kimpalan atau rawatan haba, kakisan antara butiran cenderung berlaku dalam manik kimpalan dan zon terjejas-panas. Oleh itu, untuk keratan rentas-tebal atau komponen yang tidak memerlukan-rawatan haba kimpalan, 304L ialah pilihan yang lebih selamat.
- Keluli Tahan Karat 304L: Oleh kerana kandungan karbonnya yang ultra-rendah, ia berkesan menghalang pemekaan (kakisan antara butiran) dan sesuai untuk persekitaran yang menghakis selepas dikimpal. Rintangannya terhadap kakisan seragam adalah setanding dengan 304, tetapi rintangannya terhadap kakisan antara butiran adalah lebih baik daripada 304 biasa.
- Keluli Tahan Karat 304H: Rintangan kakisannya lebih rendah sedikit daripada 304L. Oleh kerana kandungan karbonnya yang lebih tinggi, perhatian mesti diberikan kepada kakisan antara butiran selepas kimpalan, dan ia biasanya tidak disyorkan untuk digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis.
2. Rintangan Haba
- Keluli Tahan Karat 304H: 304H mempunyai rintangan suhu tinggi-terbaik antara ketiga-tiga bahan. Disebabkan kandungan karbonnya yang tinggi (0.04-0.10%), 304H mempamerkan kekuatan rayapan dan kekuatan daya tahan yang tinggi pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk persekitaran melebihi 500 darjah . Piawaian ASTM mempunyai keperluan khusus untuk{10}}prestasi suhu tinggi (seperti kekuatan rayapan) 304H. Oleh itu, ia direka khusus untuk aplikasi suhu tinggi, seperti dandang, pemanas lampau, penukar haba dan komponen turbin.
- 304 Keluli Tahan Karat: Boleh digunakan dalam persekitaran suhu sederhana dan rendah-tertentu, tetapi kekuatan suhu tinggi-nya lebih rendah daripada 304H. Suhu operasinya biasanya dihadkan kepada di bawah 425 darjah untuk memastikan kekuatan dan margin keselamatan yang mencukupi.
- Keluli Tahan Karat 304L: Disebabkan kekuatannya yang paling rendah, tegasan suhu tinggi-yang dibenarkan adalah yang paling teruk daripada ketiga-tiganya. Ia biasanya tidak digunakan dalam persekitaran-suhu tinggi,{3}}tinggi.
Perbezaan dalam bidang aplikasi
304
Gred asas yang paling ekonomik dan serba boleh, digunakan secara meluas dalam hiasan bangunan, peralatan pemprosesan makanan, peralatan kimia am, perkakas rumah, dan bidang lain.
304L
Biasa digunakan dalam komponen yang dikimpal, bekas, penukar haba, peralatan proses kimia dan peralatan pemprosesan makanan yang memerlukan ketahanan terhadap kakisan antara butiran. Menggunakan keluli tahan karat 304L semasa mengimpal boleh mengurangkan kakisan kimpalan dengan berkesan.
304H
Sesuai untuk-persekitaran suhu tinggi, seperti-tiub relau suhu tinggi dan penukar haba serta komponen lain yang perlu mengekalkan prestasi yang stabil pada suhu tinggi.
bagaimana untuk memilih
Pilihan antara 304, 304L dan 304H bergantung terutamanya pada persekitaran operasi dan teknologi pemprosesan anda. Anda boleh menentukan ini dengan mengikuti tiga langkah ini:
Langkah 1: Pertimbangkan sama ada kimpalan diperlukan
Kimpalan adalah perbezaan utama antara 304 dan 304L. Jika peralatan anda memerlukan kimpalan, pilih 304L. Kerana 304L mempunyai kandungan karbon yang rendah, ia boleh digunakan terus selepas kimpalan tanpa rawatan haba tambahan.
Langkah 2: Pertimbangkan sama ada ia beroperasi dalam-persekitaran suhu tinggi
Jika peralatan anda beroperasi dalam persekitaran melebihi 500 darjah untuk tempoh yang lama, seperti dandang atau paip relau pemanas, pilih 304H. Kandungan karbonnya yang tinggi membantu ia menahan ubah bentuk pada suhu tinggi.
Langkah 3: Pertimbangkan sama ada ia beroperasi dalam persekitaran suhu-bilik biasa.
Jika kimpalan tidak diperlukan dan ia tidak berada dalam-persekitaran suhu tinggi, pilih 304. Oleh kerana 304 mempunyai kandungan karbon sederhana, -sifat mekanikal suhu bilik dan rintangan kakisan am memenuhi keperluan anda dan ia menawarkan nisbah prestasi kos-yang terbaik.
TORICH menyediakan paip keluli tahan karat 304, 304L dan 304H, menawarkan perkhidmatan-sehenti termasuk saiz, bentuk, kualiti permukaan dan pemprosesan. Kami mempunyai pasukan kejuruteraan khusus yang boleh memberikan sokongan teknikal profesional.