Penerangan Produk
Spesifikasi Produk
| item | Inconel 600 | Inconel 625 |
| Piawaian | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829;ASME SB163/SB167/SB516/SB517;DIN 17751;ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| Gred Keluli | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Piawaian Setara | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Diameter Luar (OD) | 6–325 mm, disesuaikan | 6–325 mm, disesuaikan |
| Ketebalan Dinding (WT) | 0.5–40 mm, disesuaikan | 0.5–40 mm, disesuaikan |
| Panjang | sehingga 12 m | sehingga 12 m |
| Rawatan Permukaan | Anil & jeruk, anil cerah, | Anil & jeruk, anil cerah |
| Proses Pengeluaran | Gulung panas/ditarik sejuk | Penyemperitan panas/lukisan sejuk |
| keadaan | Penyelesaian disepuh dan dinyah kerak, atau seperti yang dinyatakan | Penyelesaian disepuh dan dinyah kerak, atau seperti yang dinyatakan |
Kelebihan produk
Inconel 600 mengekalkan integriti struktur dalam persekitaran pengoksidaan berterusan pada suhu sehingga 1095 darjah , menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi seperti melindungi dinding tiub sisi gas serombong suhu tinggi dandang api arang batu dan berfungsi sebagai gulungan dalam relau rawatan haba. Ciri pengerasan kerjanya memudahkan kawalan dimensi semasa operasi lukisan sejuk, dan kebolehkimpalan yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk kimpalan dan pemasangan di tapak di loji kuasa.
Inconel 600 625 Paip Lancar menawarkan rintangan kakisan yang luar biasa. Inconel 600 mengandungi sekurang-kurangnya 72% nikel, membolehkannya menahan pelbagai persekitaran yang menghakis, manakala aloi Inconel 625 mengandungi sekurang-kurangnya 58% nikel, bersama-sama dengan kira-kira 20–23% kromium dan 8–10% molibdenum.
Perkhidmatan Tersuai
- TORICH menawarkan perkhidmatan pemotongan panjang tetap dan kemasan akhir, termasuk hujung biasa, serong atau berulir; sudut serong boleh disesuaikan mengikut piawaian ASME B16.25.
- Pembentukan tiub U lentur sejuk tersedia, dengan kadar penipisan dinding dan bujur dalam bahagian bengkok dikawal dalam had spesifikasi ASME.
- Pilihan kemasan permukaan termasuk penggilap dalaman (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm), penjerukan dan pempasifan, penyepuhlindapan terang atau penggilap elektro.
- Ujian Ultrasonik 100% (UT), Ujian Arus Eddy (ET), atau ujian hidrostatik boleh dilakukan mengikut keperluan projek; EN 10204 3.1/3.2 sijil, laporan pemeriksaan pihak ketiga (cth, TÜV, Lloyd's) dan dokumentasi kebolehkesanan bahan disediakan.
Komposisi Kimia
| unsur | nikel | Chromium | besi | Molibdenum | Kobalt | Karbon maks | Mangan | silikon | Lain-lain |
| Inconel 600 | Lebih besar daripada atau sama dengan 72.0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Kuprum Kurang daripada atau sama dengan 0.50 |
| Inconel 625 | Lebih besar daripada atau sama dengan 58.0 | 20.0–23.0 | Kurang daripada atau sama dengan 5.0 | 8.0–10.0 | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 | 0.10 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Nb+Ta 3.15–4.15 |
Sifat Mekanikal
| Gred | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (0.2% Offset, MPa) | Pemanjangan (%) |
| Inconel 600 | 550 (min) | 240 (min) | 30 (min) |
| Inconel 625 | 827 (min) | 414 (min) | 30 (min) |
Bagaimana untuk memilih antara Inconel 600 dan Inconel 625?
- Inconel 600 ialah pilihan yang paling menjimatkan kos apabila belanjawan menjadi kebimbangan dan keadaan operasi dikuasai oleh pengoksidaan suhu tinggi; komposisi bebas molibdenum dan niobium menghasilkan kos bahan mentah yang jauh lebih rendah berbanding Inconel 625.
- Inconel 625 ialah pilihan pilihan untuk suhu perkhidmatan antara 600 darjah dan 800 darjah di mana terdapat risiko hakisan klorida atau sulfida, kerana nilai PRENnya adalah lebih kurang dua kali ganda daripada Inconel 600.
Gred Alternatif Kemungkinan
- Inconel 601 (UNS N06601) ialah alternatif biasa kepada Inconel 600; ia menawarkan rintangan pengoksidaan yang unggul kerana kandungan kromiumnya yang lebih tinggi sedikit, walaupun harganya lebih tinggi sedikit daripada Inconel 600.
- Aloi 825 (UNS N08825) menawarkan rintangan asid yang baik dan sangat menjimatkan kos, walaupun suhu perkhidmatan berterusan maksimumnya adalah lebih kurang 870 darjah -lebih rendah daripada Inconel 600.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276) mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran yang mengandungi kepekatan tinggi klorida atau asid, mengatasi prestasi Inconel 625 dalam hal ini; walau bagaimanapun, ia mempunyai rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang lebih lemah dan kos bahan yang lebih tinggi.
kawasan permohonan
- Inconel 600digunakan terutamanya dalamnuklear dan peralatan penjanaan kuasa suhu tinggi, termasuk peralatan tenaga nuklear, penukar haba suhu tinggi, peralatan relau dan pemanasan, paip proses suhu tinggi dan peralatan berkaitan wap.
- Inconel 625digunakan terutamanya dalamFGD dan sistem penjanaan kuasa menghakis, termasuk peralatan penyahsulfuran gas serombong, penukar haba tahan kakisan, sistem penyejukan air laut, sistem pemulihan haba sisa, sistem tambahan turbin gas, dan paip proses menghakis.
Paparan Produk
Peralatan Pengujian
Peralatan Kilang
Peralatan penjerukan
Pakej Produk
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah seseorang harus memilih antara paip lancar Inconel 600 dan 625 untuk aplikasi penjanaan kuasa?
A: Kriteria utama ialah suhu perkhidmatan dan jenis medium menghakis. Aloi 600 sesuai dengan persekitaran pengoksidaan, suhu tinggi sehingga kira-kira 1095 darjah dan lebih menjimatkan kos. Aloi 625 sesuai untuk keadaan tekanan tinggi di bawah 980 darjah di mana terdapat risiko hakisan klorida atau sulfida.
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk paip lancar Inconel 625?
J: Suhu perkhidmatan berterusan maksimum untuk Aloi 625 dalam persekitaran pengoksidaan ialah kira-kira 980 darjah (1800 darjah F); ia boleh menahan suhu yang lebih tinggi semasa pendedahan jangka pendek atau dalam persekitaran tidak mengoksida. Walau bagaimanapun, dalam atmosfera menghakis yang mengandungi sulfur atau klorin, turunkan suhu operasi yang disyorkan berdasarkan kepekatan sederhana dan takat embun.
S: Adakah Alloy 625 memerlukan pengerasan kerpasan?
J: Tidak. Kekuatan Aloi 625 diperoleh sepenuhnya daripada kesan pengukuhan larutan pepejal molibdenum dan niobium dalam matriks nikel-kromium; ia mencapai kekuatan tinggi dan rintangan rayapan yang sangat baik tanpa memerlukan rawatan haba pengerasan kerpasan.
S: Apakah perbezaan dalam prosedur kimpalan untuk kedua-dua bahan?
A: Aloi 600 mempunyai kebolehkimpalan yang baik tetapi lebih mudah terdedah kepada keretakan panas daripada Aloi 625; proses kimpalan input haba rendah adalah disyorkan. Terima kasih kepada kesan penstabilan niobium, Alloy 625 menawarkan rintangan retak panas yang sangat baik dalam logam kimpalan dan fleksibiliti kimpalan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk kimpalan pemasangan di tapak dan kimpalan tiub ke lembaran tiub.
S: Bolehkah Inconel 600 menggantikan keluli tahan karat 310S untuk aplikasi pemanas lampau dandang?
J: Ya, walaupun kosnya lebih tinggi. Aloi 310S terdedah kepada keretakan kakisan tegasan klorida, manakala Inconel 600 memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara dalam persekitaran wap dan gas serombong suhu tinggi.
Cool tags: inconel 600 625 paip lancar, China, pembekal, pengilang, kilang, disesuaikan, borong, harga, OEM, kilang, pengeluar, untuk dijual, iso စံချိန်စံညွှန်းများအရတိကျသောပြွန်, Allow သံမဏိ tubular ထုတ်ကုန်များ, လက်ကားများအတွက်သံမဏိပြွန်, အလှဆင်သံမဏိလှံတံ, Sheeamless သံမဏိပြွန်အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်, ကြော်ငြာဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများအတွက်သံမဏိပြွန်
